Copos de vidro-de paredes duplas, com suas vantagens de isolamento térmico, prevenção de queimaduras e clareza cristalina, tornaram-se utensílios comuns em ambientes de consumo diário e de escritório. Sua estrutura aparentemente simples-de parede dupla esconde, na verdade, um processo de fabricação sofisticado. Desde a seleção da matéria-prima até a entrega do produto acabado, eles passam por um controle rigoroso em diversos processos, cada um afetando diretamente a qualidade e a vida útil da xícara.
A principal matéria-prima para a fabricação de copos de-parede dupla é o vidro com alto teor de borosilicato. Esse tipo de vidro é resistente-ao calor, ao impacto-, é inodoro e pode suportar mudanças repentinas de temperatura sem quebrar. A matéria-prima é primeiro triturada, limpa e as impurezas removidas antes de ser enviada a um forno para derreter em um líquido de vidro homogêneo a uma alta temperatura de aproximadamente 1.500 graus. Durante o processo de fusão, é necessária agitação contínua para garantir que o líquido vítreo tenha uma textura uniforme e evitar a formação de bolhas de ar.
Depois que o líquido de vidro esfria até uma temperatura adequada, ele entra na fase de moldagem, a etapa principal na criação da estrutura-de parede dupla. Atualmente, o método convencional usa um "processo de moldagem em dois-estágios": primeiro, o corpo interno do copo é prensado para fora usando um molde. Depois de esfriar e endurecer, o corpo interno do copo é fixado em outro molde. Em seguida, o vidro fundido é injetado no espaço entre as camadas interna e externa, pressionando o corpo externo do copo, garantindo um ajuste perfeito entre as duas camadas e formando uma camada intermediária selada. A espessura da camada intermediária precisa ser controlada com precisão entre 0,3-0,5 mm. Muito fino e afetará o efeito de isolamento térmico; muito grosso e aumentará o peso do copo e reduzirá a sensação na mão.
Após a moldagem, o corpo do copo precisa ser recozido em um forno de recozimento. Este é um passo crucial para melhorar a estabilidade do vidro. O corpo do copo é resfriado lentamente no forno de recozimento de 500 graus até a temperatura ambiente, um processo que dura de 4 a 6 horas. O objetivo é eliminar tensões internas no vidro e evitar rachaduras devido a mudanças de temperatura durante o uso subsequente. Após o recozimento, o corpo do copo passa por processos de desbaste grosseiro, desbaste fino e polimento para remover rebarbas e imperfeições do aro e do corpo, resultando em um aro liso e arredondado e um corpo transparente e brilhante.
Após o polimento, o corpo do copo passa por rigorosos testes de qualidade. Os inspetores usarão luz forte para verificar se há bolhas e rachaduras na camada intermediária, medir a precisão dimensional com paquímetros e verificar a vedação por meio de um teste de injeção de água-a camada intermediária do copo de vidro de parede dupla-deve ser mantida em estado de vácuo; se a vedação não estiver apertada, o efeito de isolamento térmico diminuirá e o vapor de água poderá entrar e causar condensação. Os copos qualificados também serão decorados com impressão, gravação e outras decorações de superfície conforme necessário e, por fim, após limpeza, desinfecção e embalagem, poderão ser enviados ao mercado.